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果酒灌装机的生产流程:

编辑:青州珠峰包装机械有限公司时间:2021-01-13

  1.稀释:在果酒灌装机中按配方要求在未冷冻浓缩汁中加入纯化水。

  2.过滤:去除果酒中的悬浮物和杂质,使稀释后的果酒清澈透明。

  3.均质:将稀释后的果酒均质,使其均匀稳定。均化压力:20-25mpa。

  4.溶糖过滤:溶糖罐。启动搅拌器,加入适量水,按配方加入白砂糖。溶糖方法有热熔法和冷溶法两种,可根据生产工艺需要选择其中一种。硅藻土通常用于糖过滤。其他辅料的溶解和过滤与白砂糖基本相同。

  5.勾兑:将稀释后的果酒、溶解过滤后的糖、溶解过滤后的辅料泵入勾兑罐,使之混合均匀,体积恒定。在配方中加入香精和/或色素,搅拌均匀。

  6.过滤:将制备好的料液通过与管道相连的过滤桶再次过滤,以彻底去除可能存在的悬浮物和杂质,保障产品的透明度、均匀性和不沉淀。

  7.灭菌:过滤后的料液用UHT灭菌机灭菌。灭菌条件:130-135℃,4-6秒。灭菌时,保障供给灭菌器的蒸汽压力不低于0.8MPa。

  8.清洁:可通过洗瓶机将瓶子内可能存在的灰尘和污垢彻底清洗干净。为保障清洗效果,纯化水压力不低于0.4MPa。洗瓶往往与灌装、封盖相结合,形成“三合一”果酒灌装机。

  9.灌装和加盖:主要有两种灌装方法:无菌冷灌装和无菌热灌装。为保障果酒饮料灌装质量,常采用无菌热灌装。要求:灌装温度不低于90℃,灌装瓶温度不低于85℃。填充后及时密封。密封时,调整适当的密封头扭矩,保障密封严密。洗瓶、灌装、封盖“三合一”果酒灌装机。

  10.灌瓶:热灌装后的产品及时通过灌瓶机,使瓶子倒置,灌装液的剩余温度能对瓶子和瓶盖进行消毒,保障产品质量。

  11.灯检:让产品通过灯检机,检查瓶子是否有污垢和杂质,瓶封是否完整,保障合格产品进入下一步。

  12.冷却:让产品通过冷却通道,使产品温度下降到(38±2)℃。热灌装设备投资少。


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