全自动贴标机的工作原理及常见故障

　　全自动贴标机是用胶水将标签贴在产品的包装上。目前，我国贴标机种类增多，科技水平也相应提高。随着不断的进步，机器越来越方便。其基本工作原理如下。

　　1.变速器

　　当我们工作时，我们先用一个传送带把箱子一个接一个地以恒定的速度运送到贴标机的位置。输送机上的机器可以使箱子保持相同的距离，并沿着皮带的方向推动箱子。输送机上的机器包括一个卷筒、一个贴标轮和一个驱动轮。当驱动轮停止时，标签轮将被拉出。同时，通过贴标轮的标签会被压在盒子上。辊子采用开环技术控制传动位移，保持标签的张力，使标签不断波动，运转继续。

　　2.标签

　　贴标发生在盒子和贴标轮相对静止的时候。当它被输送到特定的位置时，标签带会带动轮子加速到与箱子相同的速度，然后贴标签，然后逐渐停止。

　　即使中间有错误，如标签带滑动，但由于上面有标记，它可以保障每个标签都粘贴在正确的位置，并驱动轮子再次调整位置。

　　全自动贴标机的常见故障：

　　1.压刷装置的调整

　　刷子的中心应面向标签，两侧应对称等长，刷子应垂直于标签表面。压力刷有清扫装置，不同条件下间隙大小不同。压力瓶的存在与否也有关系。没有瓶子时，压力瓶应比有瓶子时低20毫米。

　　2.标签盒的调整

　　标签盒的中心线和标签站的中心轴与标签纸相切。标牌的轴线为三点一线。标签盒与分层之间的标签纸间隙大小应适当。如果间隙过大，纸张会移位，如果间隙过小，则不利于标签的操作。吊钩的位置标准应使吊钩同时垂直于同一平面，使每个吊钩可以用均匀的力平稳地抓取标签。

　　3.标签存放位置的调整

　　刮板和自动贴标机的橡胶轮之间不得有间隙。如果有间隙，可以通过调整螺栓来调整刮刀。虽然两者之间不能有隔阂，但也不能有压力，只是简单的接触。

　　全自动贴标机在日常使用中会出现各种问题，但只要按照规范使用，经常检查，应该不会有大问题。